抵抗器（シャント抵抗、リード抵抗）を小型化してトータルコストダウン

■部品小型化のメリット

-機器を小型化したい
-機器を軽量化したい
-隣接部品との干渉を解決したい
-部品調達コストを低減したい

このような場合に有効な抵抗器（電子部品）の小型化・軽量化は、回路設計上の課題を解決
するだけでなく、輸送コスト、倉庫管理コストなど、製造業のコストをトータルで下げることが
できる可能性もあり大変重要な要素です。

ここでは、弊社製品群の中でも、独自の成膜・加工技術により、定格別で業界最小サイズを
達成し、トータルコストダウンに貢献できる推奨製品を紹介します。

■推奨事例１　「シャント/電流検出用チップ抵抗器の小型化」

■推奨事例２　「リード線形抵抗器の小型化」

■小型化による基板のコストダウン例

上記で紹介したRNS1を例に、基板のコストダウン事例を検証します。

条件
　・1Wの酸化金属皮膜抵抗器をRNS1に変更
　・リードピッチはそれぞれ15㎜、10㎜

→　基板占有面積は抵抗1個当たり22㎜²小さくできます。

1基板当たり5個小型化できたとすると、22㎜²×5＝110㎜²の基板面積削減となり、

ガラエポ両面基板の単価を9000円/m²、企画台数10万台とすると

約10万円のコストダウンです。

また、製品重量は1個当たり36%（120mg）削減となります。

製品情報、お見積り、サンプルなど、こちらからお気軽にお問い合せ下さい。

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